探秘比亚迪电子工厂 揭开手机行业“隐形巨头”面纱

比亚迪电子模具模仁

华为苹果等逾百知名品牌 均为比亚迪合作伙伴

文/图 金羊网记者 沈婷婷

在一个偌大的车间内，看不见人的身影，只有一排排整齐有序的机械手正在忙碌着，像极了电影中未来世界的场景。而这样的景象却真真实实地出现在惠州比亚迪电子工厂中。提及比亚迪，不少人联想到的都是汽车、电池、云轨，事实上，比亚迪还是手机行业的“隐形巨头”。比亚迪电子CEO王念强告诉记者，全球平均每10部手机有2部应用了比亚迪电子的技术,合作伙伴阵容里包括华为、三星、苹果、Google等全球逾百家知名品牌。

4月8日，比亚迪电子举行媒体开放日活动，羊城晚报记者来到惠州，走近比亚迪电子的精密制造，揭开这个“神秘”电子工厂的面纱。

高度自动化的工厂作业

走进比亚迪电子工厂内，羊城晚报记者的感受只有两个字“大”和“少”。“大”是因为比亚迪电子工厂的车间面积特别大而且非常干净。“少”则是人特别少。比亚迪电子在2015年的产值在200多亿元左右，而现在是400多亿元，产值增加的同时，记者了解到比亚迪电子的员工数量并没有增加，这便是自动化最直观的体现。

记者在CNC车间（为手机等金属件做抛光、成形等加工的高精度数控机台）看到，车间里是清一色的机械手。据介绍，一个车间有2500台CNC装备，755组机械手，每天可以加工10万片手机金属器件，整个CNC车间联网率超过90%。而整个比亚迪电子工厂拥有30000台这样的高精度全自动化CNC车间，不论是数量还是联网率以及良品率都大幅领先行业平均水平。

王念强告诉记者，比亚迪的模具产能达到每年7000套，塑胶年产能1.5亿套，3D玻璃年产能达2亿片。“在金属CNC领域，比亚迪电子的综合实力全球排名第二。因为比亚迪电子现在有3万多台生产设备，到今年年底，手机的整机组装能力可以达到年产1亿台。”

手机行业的“隐形巨头”

为何说比亚迪是手机行业的“隐形巨头”？或许我们可以在PMH（金属与塑料一体成型）车间里，从一块手机后壳诞生之旅窥探一二。

在PMH车间里，记者看到70台机械手正在为三星S10的手机金属中框注塑。而PMH技术诞生，也是推动手机变革的因素之一。据介绍，3G/4G时代，金属后壳替代塑料后壳成为手机厂商的主流选择。而推动金属手机时代到来的，正是比亚迪电子。2011年，比亚迪电子推出全球首创的PMH纳米注塑技术。2013年，这一技术在The New HTC One上首次应用——全球第一款金属后壳的手机诞生了！随后，PMH纳米注塑技术被包括三星、vivo在内的几乎所有主流终端手机品牌广泛采用。

PMH纳米注塑技术到底有什么魔力？记者了解到，PMH纳米注塑技术是手机金属结构件的关键技术，可实现金属与塑料的无缝结合，业内称为“锤不掉的金属塑料完美结合”。PMH纳米注塑技术的作用可通过避免金属材质的手机外壳对信号的干扰，使得手机能够采用精致质感的金属机身，在功能、视觉、手感与工业设计上得以实现极致完美，而且防水防尘效果极佳：防水效果可达8级（应用PMH纳米注塑技术的手机结构件在水下2米，持续30分钟可不漏水）。

目前，全球只有几个公司具备这个技术。首创这一技术的比亚迪电子长期以来授权全球多家知名公司使用PMH纳米注塑技术，并向其收取专利费用。2018年，比亚迪电子金属结构件出货量约2亿件，约占全球Android金属手机总出货量的1/3。

而对于获得上述成绩的原因。王念强归因为比亚迪电子在研发和（由材料+模具+智能制造共同支撑的）超精密制造等方面的能力。

数据显示，比亚迪电子拥有超过12000人的工程师团队，累计申请专利6000余项，已授权5000余项。

“材料是感知未来世界和实现颠覆性创新的源泉”。负责材料研发的比亚迪中央研究院院长宫清博士说，“我们的材料技术团队规模已经与一个国家重点实验室相当，具备全球领先的材料研发设计、制备、测试、仿真等能力”。

正在打造超级智慧工厂

眼下，5G时代已渐行渐近。由于5G具有6GHz以上的高频频段，信号传输容易受到干扰，再加上无线充电功能需要3D玻璃/陶瓷才能更好地实现，3D玻璃/陶瓷成为后壳材料的主流选择。对此，比亚迪电子也早已针对5G时代布局了大量的技术和产品。

此外，比亚迪电子“无人化”车间已经落地，正在打造超级智慧工厂：数万台自动化装备与物联网、大数据、人工智能、云计算等前沿科技结合，贯穿于设计、研发、制造等各个环节，实现智能生产、智能运营、智能决策。

在王念强看来，未来比亚迪将成为全球领先的智能产品解决方案提供商，在5-10年内，比亚迪电子三大业务领域均有望突破千亿元规模。