当下，全球折叠屏智能手机产业正迈入规模化爆发期。数据显示，2025年全球折叠屏盖板材料市场规模已逼近48亿美元，出货量突破1.9亿片，2026年全球折叠屏手机出货量预计保持21%的同比增速。
作为全国消费电子与新型显示产业的核心高地，广东依托深莞惠产业黄金三角的集群优势，占据国内折叠屏产业大半市场份额，形成了从终端整机、精密结构件到核心材料的完整本土化供应链体系。
近日，记者了解到，在广东惠州，依托伯恩光学等本土龙头企业的持续技术攻坚，广东在折叠屏盖板这一核心细分赛道实现从技术空白到全球领跑的跨越，先后完成CPI柔性薄膜量产突破、UTG超薄柔性玻璃技术迭代登顶，成为全球柔性显示材料创新的重要策源地。
无人区里的第一步
折叠屏盖板的故事，起点比多数人想象得更早，也更孤独。
在折叠屏仍是一台概念机的年代，行业对盖板材料的探索几乎是一片空白：玻璃太脆，弯折即裂；塑料虽柔，却软塌易痕。没有标准答案，也没有现成的供应链。
来自广东的企业，伯恩光学等本土龙头企业，把目光投向了 CPI（透明聚酰亚胺）—— 一种柔性高分子薄膜。 这是业内第一次有人把 CPI 真正推向折叠屏盖板的量产。在那个 “折叠屏能不能做成商品” 都还悬而未决的时点，这一步等于替整个行业趟出了一条路。
后来的事实证明，CPI 方案成为早期折叠屏机型的行业标配。伯恩光学用一次 “第一个吃螃蟹” 的判断，定义了折叠屏盖板的第一个技术方向。 “那时候没有参考，全靠自己趟。” 一位亲历研发的工程师这样回忆。
当行业转向，它再次领先
但先驱者的道路，从不会在第一个答案处停下。柔性高分子薄膜的先天局限很快暴露。据数据显示，柔性高分子薄膜耐弯折次数普遍在20万次量级，光学透过率约89%，反复弯折后还会留下无法恢复的塑性折痕。行业由此转向超薄柔性玻璃，一种更接近传统玻璃触感，却要在微米尺度上被减薄到足以反复弯折的材料。
依托完善的电子制造配套体系与长期积累的精密光学加工底蕴，广东产业基地再次实现技术领跑。在广东惠州的生产基地，柔性高分子薄膜厚度已减薄至30微米，约为头发丝的三分之一，透过率达到93%；弯折半径收窄至0.4毫米，把行业通行指标整体压缩了一半以上。实验室极限测试中，这片玻璃的弯折次数最高达到200万次，50万次动态弯折后依旧无折痕、无性能衰减。
工艺攻坚破局：藏在玻璃边缘的答案
微米级的技术突破，背后是广东精密制造工艺的极致深耕。业内皆知，折叠屏玻璃弯折失效的核心症结，在于边缘应力集中。弯折过程中，应力会高度汇聚于板材边缘，微小瑕疵都会持续扩散，最终导致整片玻璃报废，这也是柔性盖板量产的核心技术壁垒。
针对这一行业共性难题，惠州研发团队跳出传统打磨思路，创新推出阶梯分段倒角工艺，重构玻璃边缘应力结构。通过将原本锋利的直角棱边改造为多级阶梯平滑过渡结构，实现弯折应力的分级分摊，彻底规避单点应力过载问题，为0.4毫米极小弯折半径的稳定量产提供了核心工艺支撑。
工艺创新最终转化为产业竞争优势。目前该核心工艺的量产良率稳定在96%以上，在以微米精度、高良率为核心壁垒的柔性显示材料赛道，广东企业凭借工艺革新，构建起技术、成本、供应三重壁垒，进一步巩固了国内柔性显示材料产业的领先地位。
当前，惠州相关UTG核心产线已实现满负荷稳定量产，全流程无人化智能生产体系，保障了产品精度与交付稳定性。批量下线的高端UTG柔性玻璃产品，已持续供货头部终端厂商，将搭载于主流折叠屏机型走向全球市场，持续输出广东智造力量。
随着柔性显示技术向折叠、卷曲、穿戴等多终端场景延伸，以惠州为重要支点的广东柔性显示产业，正持续突破核心材料瓶颈，补齐产业高端化短板，从终端制造大省向核心技术创新强省加速跃迁，持续领跑全球柔性显示新赛道。
文 | 记者 周聪