7月13日，广东省标准化协会正式发布《工业机器人产业链可靠性控制与质量提升指南》团体标准。该标准填补了国内工业机器人全链条可靠性系统化管控标准的空白，将为广东这一全国最大工业机器人产业基地的提质升级，提供统一的实操遵循。
作为智能制造的核心装备，工业机器人广泛应用于汽车、3C电子等领域。广东是全国工业机器人产业第一大省，2025年全省产量预计达33.63万台，占全国43.5%，连续六年居全国首位。目前，广东已构建起涵盖核心零部件、整机制造、系统集成、检验检测到终端应用的完整产业链，广泛赋能汽车制造、仓储物流等万亿级制造场景。
然而，现行国内标准多聚焦单一产品性能或独立环节，缺乏贯通零部件供应、生产制造、场景应用及日常维护的全生命周期系统性规范。特别是在应对广东海量的汽车及3C精密加工场景时，企业往往面临差异化质量提升难、全链条管控无据可依的困境，成为产业从“规模扩张”迈向“质量跃升”的关键瓶颈。
为落实省委、省政府制造强省、质量强链工作部署，破解机器人产业链质量管控无统一规范的行业难题，广东产品质量监督检验研究院牵头，联合伯朗特机器人股份有限公司、库卡机器人（广东）有限公司、工业和信息化部电子第五研究所、中国工程物理研究院机械制造工艺研究所等十余家骨干企业及权威机构共同起草了本团体标准。
据介绍，该标准全文共7章，明确了适用范围与核心术语，确立了可靠性控制的基本原则与方法，并重点提出了实施要求及支撑保障措施。
值得注意的是，该标准创新亮点突出：一是覆盖全生命周期，打通了从零部件到运维的闭环管控；二是精准施策，梳理了六大共性质量缺陷，并针对汽车、3C两大核心场景定制了专属方案；三是融合智能化手段，引入数字化追溯与AI故障预判，推动质量管理由“事后维修”转向“事前预防”；四是科学兼容，依托省内数十家企业调研数据，兼容20余项国标，贴合南方高温高湿的产业工况。
专家组评审认为，该标准吸收了广东多年的产业实践经验，兼具系统性与前瞻性，技术指标科学合理，对巩固广东智能制造优势具有重要支撑作用。该标准的实施，将有效改善产品质量参差不齐的现状，强化产业链供应链安全，助力企业降本增效，并为全国工业机器人产业高质量发展提供可复制的“广东范本”。
文｜记者 马灿
图｜受访者提供