高新技术服务商与制造业企业携手亮相广交会，重塑中国品牌出海版图
羊城晚报全媒体记者 孙绮曼 沈钊
过去几天，第139届广交会一期线下展在广州火热举行。穿梭于展馆之间，一个悄然兴起的新群体正吸引着全球采购商的目光——高新技术服务商。从设计、金融到检验检测、技术认证，它们与制造业企业同台亮相，构成了“中国智造”出海的新风景线。
这并非偶然。当全球消费市场的不确定性加剧，传统外贸模式下“大批量、长周期、高库存”的粗放逻辑已然失效。制造业与服务业——这对曾经各自前行的“兄弟”，正以一种“你中有我、我中有你”的深度融合，为中国品牌高质量出海开辟一片新蓝海。
从“代工”到“品牌”：
服务业为制造业架起桥梁
“中国企业从以前以代工为主，到现在的品牌出海，这中间最大的变化在于ESG（环境、社会和公司治理）。”在广交会现场，SGS管理与保证事业部南区及中西区总监张秋妹对记者表示。
代工时代，企业更多是以“被动应付审核”来响应品牌方的要求；但品牌出海，企业必须有“主动主导全生命周期ESG治理”的理念和价值观，并将其植入自身及供应链。然而，这条转型之路并非坦途。张秋妹分析，当前制造业出海面临三大挑战：顶层设计上，全球ESG要求碎片化，不同国家和地区门槛各异；意识转型上，企业需从被动应对转向主动构建自身的ESG体系；供应链管理上，ESG专业人才缺少，制造业供应链长导致供应链数据获取困难。
“ESG是品牌价值观和理念的载体。如何把这个理念传递给消费者？做自己的品牌，必须从企业顶层设计着手建立ESG专门的团队。”张秋妹强调。
德赛西威质量管理中心体系流程部经理李学华对此深有感触。她告诉记者，过去找其他机构做披露，对港交所、深交所及海外国家地区的要求解读不够全面，报告数据也有缺失，“有些议题只是勉强沾边”。与SGS展开合作后，德赛西威的可持续发展报告数据更加完整，SGS还指出了德赛西威的不足之处和可优化方向。
“有了SGS的支持，我们能更快更稳地‘走出去、走进去、扎下去’。”李学华说。
在本次广交会上，SGS与中国科学院青岛能源所联合发布了《“中国绿造”产品出海一站式赋能方案》。该方案覆盖从产品绿色设计、碳足迹核算、国际认证到海外市场对接的完整出海链路，旨在帮助更多中国品牌获得走向全球市场所需的“绿色通行证”。正如张秋妹所言，服务业像“骑士”为企业“护航”——通过检验、测试和认证，传递产品符合海外市场法规、标准和环保要求的信任。
从“产品”到“方案”：
制造业的服务化跃迁
如果说服务业为制造业出海架起了信任的桥梁，那么制造业自身的“服务化”转型，则正在重塑“广东造”在全球价值链中的位置。
在广交会家电展区，格力电器展台前人头攒动。从零下40℃到68℃超宽温域运行的空调，到获日内瓦发明金奖的超静音技术，这家连续31年参加广交会的企业，正用一项项“全球首创”诠释着广货的全新内涵。
格力电器CMO朱磊将这一变化总结为“三个转变”：从中国制造向中国创造转变，从中国速度向中国质量转变，从中国产品向中国品牌转变。“早期格力出海也做贴牌、做低端制造，但2012年后我们坚持转型。现在大家可以看到，格力从制造到创造的变化非常清晰。”
在朱磊看来，两业协同对制造业而言是一个重要命题，也让制造业打开了一个崭新的局面。对于格力，非常典型的就是“制造的服务化”和“服务的制造化”。
“制造的服务化，就是出口的不仅是单一产品。”朱磊解释道，今天格力既是设备售卖商，也是服务提供商。对一个家庭而言，过去买一台空调就是制冷制热，现在格力的空调搭载了动态节能技术，可以为全屋提供家庭能源管理解决方案。放眼全球，格力在全球布局的光伏、储能和柔性直流电解决方案中，空调只是其中一环。“从家庭到楼宇级、社区级的解决方案，格力已经是一个大的服务行业概念了。”朱磊说。
与此同时，生产格力空调的全自动化生产线、工业机器人和智能装备都是格力自己制造的。“格力不仅有能力生产高质量的空调，更有能力建造一座生产空调的超级工厂。当我们将这个能力输出时，就是用制造能力为他人提供服务，这就是制造的服务化。”
格力在巴西的实践印证了这一路径的价值。在巴西，格力几乎是整条产业链都放在当地，上下游全部打通。有趣的是，巴西格力几乎成了一个巴西品牌，很多当地消费者认为格力是巴西品牌，市场占有率超过40%。“不管在哪里生产，只要是广东制造、广东创造，就代表着中国制造和中国创造走向世界，它就是广货行天下。”
从“链主”到“生态”：
平台型企业重塑新范式
如果说SGS和格力分别代表了专业服务赋能和制造企业自身转型的路径，那么希音与广州增城服装产业带的深度融合，则展示了一种更深层次的协同形态——平台型企业与产业带的“双向奔赴”，正在重塑传统外贸的生产关系。
在广州增城服装产业带，这种颠覆正通过一件件具体的工具变得触手可及。女装供应商李灵娜的工厂在2020年加入希音供应链体系时，面临的是中小工厂普遍遇到的技术困境：复杂的绣珠面料车缝容易断针、钻链装饰全靠手工效率极低、高难度款式不敢接单。希音的服装制造创新研究中心没有停留在提供标准化的数字化管理软件上，而是深入到缝纫机旁的方寸之间。
针对珠绣面料，研发团队设计出一种形如鸟喙的微型压脚，只有几毫米宽，车缝时能自动推开凸起的珠子，从间隙中穿过，彻底解决了断针和面料破损的行业难题。针对钻链缝制，他们定制了人字车钻链压脚，让原本需要熟练工耗时5分钟手工缝制一条钻链的工作，变成机器同时缝制6条，成本骤降至原来的三分之一。这些看似微小的创新工具，截至2025年底已累计开发超过180种，交付7500件，平均提升工序效率35%。
支撑这些工艺创新的，是一套贯穿全链路的数字化协同机制。来自全球160多个国家和地区的实时消费数据，替代了传统的销售预测和人工订单。每个款式的首单仅以100到200件起订，投入市场后，是追加返单还是立即中止，完全由消费者的点击和购买行为决定。这套“小单快反”模式得以落地的关键，在于希音将自主研发的数字化工具免费开放给供应商——从开发、生产到仓储、物流，全链路信息实时同步，过去依赖Excel和邮件传递的订单排期、品控标准，如今变成了线上系统里的即时指令。
这种深度协作还体现在人才培养上。希音面向供应商建立了常态化的培训体系，2025年全年开展赋能培训近600场，覆盖近3.7万人次。截至2025年6月，希音发起的“500城产业带出海计划”已覆盖近400个城市，广东21个地市实现全覆盖。
第一太平戴维斯华南区董事长吴睿指出，服务业是制造业的“智慧外脑”与“空间底座”，二者共生互哺——制造为服务提供场景与需求，服务为制造赋能升级、降本增效。